近日，恒神股份先進材料編織生產(chǎn)部終于完成了織物缺陷在線檢測設備的調(diào)試工作，給編織機安上“智慧眼”。恒神股份因此成為國內(nèi)碳纖維材料行業(yè)第一家應用此項技術(shù)的單位，也是國內(nèi)通用紡織行業(yè)應用單位第一家。

碳纖維被譽為“新材料之王”，碳布是用碳纖維通過多種編織工藝生產(chǎn)的織物。在碳纖維織物的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)各種表觀缺陷，如纖維斷裂、織物表觀毛絲毛團、污漬、色差，緯向稀密路等。這些缺陷不僅影響織物的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模擴大，人工巡檢工作量增加，漏檢的情況也相應增多，對產(chǎn)品質(zhì)量造成潛在威脅。編織生產(chǎn)部從改善檢測方法、提升檢測工藝著手，積極開拓新思路，研究新技術(shù)。

編織生產(chǎn)部通過調(diào)研國內(nèi)外檢測設備的使用方法和應用場景，選擇適用于碳布生產(chǎn)的檢測設備。他們發(fā)現(xiàn)有一款設備功能全面，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)試使用。通過多次溝通，決定與供應商共同開發(fā)設備性能。此設備是采用圖像比對識別技術(shù)，對碳纖維織物的表觀缺陷進行異常檢測和識別分析，實現(xiàn)對缺陷的自動識別和定位。剛開始試用時，曾出現(xiàn)誤拍過多、拍攝圖片模糊、員工操作失誤、設備功能不貼合生產(chǎn)等問題。為快速投入使用，工程師根據(jù)實際生產(chǎn)反饋，現(xiàn)場細心觀察分析，與供應商商討解決方法。通過多次現(xiàn)場調(diào)試、系統(tǒng)優(yōu)化、便捷性操作改善以及員工多次操作培訓，目前在線檢測設備已經(jīng)成功應用正常生產(chǎn)，操作工的心態(tài)也從開始的抵觸轉(zhuǎn)變?yōu)闃芬饨邮?，真正實現(xiàn)了無人監(jiān)測智能生產(chǎn)。

先進材料事業(yè)部編織生產(chǎn)部圍繞開拓創(chuàng)新提升生產(chǎn)力，質(zhì)精于思，著眼未來。通過在線檢測智能系統(tǒng)的應用，成功替代操作工的巡視，成為一雙不會遺漏、避免出錯的“眼睛”，真正做到不眠不休、有錯必糾，極大地減少了因漏檢造成不必要的產(chǎn)品損失和信譽影響。此系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了碳纖維織物生產(chǎn)高質(zhì)高效運行，為公司增產(chǎn)增效、穩(wěn)定質(zhì)量、提升品牌貢獻了力量。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力。近兩年，各地碳纖維企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。恒神股份作為碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，始終走在市場之前，追求創(chuàng)新驅(qū)動，勇攀技術(shù)高峰，在激烈的市場競爭中，謀求高質(zhì)量發(fā)展。（劉志東）